NOTRE FONCTIONNEMENT

 AUDIT – DIAGNOSTIC PMI

Notre façon de travailler
Nous sommes sollicités pour améliorer les performances industrielles de l’entreprise. Notre objectif est d’apporter des meilleures organisations et techniques (si ceci est possible) que celles utilisées par l’entreprise afin d’améliorer ses fonctionnements. Ceci à la fois sur de la qualité produit, de la rapidité d’exécution, de la réactivité client, …
Ce que nous apportons à l’entreprise industrielle
  • Une configuration atelier optimale : permettre à l’entreprise de passer davantage de temps sur la transformation de son produit
    que sur des déplacements.
  • Des temps de cycles raccourcis : améliorations des takt time.
  • Des prévisions de charge qui évitent les arrêts intempestifs (prévisionnels, PIC et Heijunka box).
  • Des aménagements de poste optimums   (éviter les accidents, les TMS et gagner en rapidité d’exécution).
  • Des systèmes de gestion de la qualité efficients : choisir uniquement ceux qui apportent les meilleurs résultats).
  • Un chiffrage des propositions : afin de connaitre exactement les impacts des modifications.
Nos techniques
  • Analyse des éléments de valeur (VSM)
  • Etude des flux (type diagramme spaghetti, méthode des chainons)
  • Remise à plat des postes de travail et rangements (intégrant l’ergonomie)
  • Travail par ilot
  • Analyse des tailles de lots (choix des batchs de taille minimum)
  • Optimisation des temps d’arrêts machine (via SMED)
  • 5S
  • Management visuel
  • Lean Manufacturing
Nos spécificités
  • Nous nous adaptons aux spécificités de l’industrie. « Calquer » des techniques issues d’une entreprise ayant la même taille et le même type de produit ne garantit absolument pas la réussite du nouveau process.
  • Apporter le choix de différentes solutions existantes aux décideurs afin qu’ils choisissent des orientations en toutes connaissances de cause
  • Faire monter en compétence les différents salariés de l’entreprise afin de les rendre autonome le plus rapidement possible
  • Remettre en cause les chantiers si ils n’apportent pas les résultats attendus (avec suivi des indicateurs au fur et à mesure)
  • Un de nos « secrets de fabrication » est que nous avons réadapté des techniques utilisées dans les grandes entreprises pour qu’elles soient plus légères et qu’elles correspondent parfaitement aux besoins des petites entreprises. C’est notamment le cas du Lean qui peut être dangereux pour une petite industrie qui reprendrait les méthodes issues de grands groupes industriels.

ACCOMPAGNEMENT PMI

Notre action
C’est l’étape clé de la performance industrielle. Il s’agit de mener les bons chantiers aux bons moments. L’ordre n’est pas toujours le même selon les entreprises car dépend des contraintes produits, des niveaux d’acquisition des techniques et des répercussions d’une technique sur le reste du fonctionnement. Il s’agit d’apporter toutes les informations et tous les documents pour que l’entreprise monte rapidement en compétence et mesure l’amélioration de sa performance.
Ce que nous apportons à l’entreprise industrielle
  • Les preuves d’améliorations
  • Les méthodes adaptées à l’entreprise
  • Les documents supports (en fichiers source pour une réutilisation rapide)
  • Les supports pour que les salariés s’approprient la démarche
Nos spécificités
  • Nos connaissances de très nombreuses techniques d’organisation industrielle qui nous permet d’apporter la ou les plus adaptées à l’entreprise
  • Le pragmatisme : choix de la ou des technique(s) simple(s) qui permettent d’obtenir des résultats
  • La mesure des résultats. A défaut d’avoir obtenu les résultats prévus, notre accompagnement se prolonge jusqu’à leur obtention, sans impact coût pour l’entreprise

ETUDE DE CAS PMI

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Mission :
mutualisation des méthodes de travail

Secteur : conception et fabrication de matériel médical

Employés

Jours de mission

ACTIONS

- Analyser les modes de fabrication de toute l’entreprise
- Asseoir les bonnes pratiques individuelles
de fabrication par des écrits
- Uniformiser les méthodes 
de traitement (essentiellement qualité)
- Revoir les processus logistiques en vue de les simplifier
- Automatiser la partie administrative de la logistique
- Changer quelques responsabilités parmi les salariés pour mieux correspondre à leurs profils
- Analyser les modes de fabrication de toute l’entreprise
- Asseoir les bonnes pratiques individuelles de fabrication par des écrits

- Uniformiser les méthodes de traitement (essentiellement qualité)
- Revoir les processus logistiques en vue de les simplifier
- Automatiser la partie administrative de la logistique
- Changer quelques responsabilités parmi les salariés pour mieux correspondre à leurs profils

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RÉSULTATS

- Passage d’un fabrication artisanale à une organisation plus industrielle (répétabilité établie)
- Diminution des temps de logistique administrative de 12%
- Réduction du délai d’expédition de 0,5 jour en moyenne sur les commandes