NOTRE FONCTIONNEMENT

ETUDE DE CAS

Mission de mutualisation des méthodes de travail

Entreprise de conception et fabrication de matériel médical

Employés

Jours de mission

t

Actions

  • Analyser les modes de fabrication de l’entreprise
  • Asseoir les bonnes pratiques individuelles de fabrication par des écrits
  • Uniformiser les méthodes de traitement (essentiellement qualité)
  • Revoir les processus logistiques en vue de les simplifier
  • Automatiser la partie administrative de la logistique
  • Changer quelques responsabilités parmi les salariés pour mieux correspondre à leurs profils

Résultats

  • Passage d’une fabrication artisanale à une organisation plus industrielle (répétabilité établie)
  • Diminution des temps de logistique administrative de 12%
  • Réduction du délai d’expédition de 1/2 jour en moyenne sur les commandes

Mission de proposition d’un nouvel agencement atelier

Concepteur et fabricant de matériel d'agencement bois

Employés

Jours de mission

t

Actions

  • Analyse des modes de fabrication 
  • Mise en place des bonnes pratiques
  • Identification des procédés de fabrication de l’entreprise
  • Proposition d’optimisation des flux
  • Etablissement de plans d’aménagement sur le batiment actuel et le batiment futur
  • Quantification des gains générés

Résultats

  • Diminution des déplacements de 16%
  • Diminution de la place prise au sol de 21%

Mission de déploiement du Lean dans toute l’entreprise

Entreprise de fabrication et installation de portes industrielles

Employés

Jours de mission (sur 9 mois)

t

Actions

  • Identification des priorités Lean à mener
  • Formation des équipes
  • Pilote de 4 chantiers Lean et accompagnement des équipes

Résultats

  • Amélioration des taux de service (en intervention)
  • Diminution des réitérations comptables de 19%
  • Diminution de 8% des distances effectuées par les installateurs

Mission d’amélioration de l’implantation et des flux internes à l’atelier

Entreprise de transformation de métal (tiges, …)

Employés

Jour de mission

t

Actions

  • Audit de tous les positionnements machines
  • Identification de tous les déplacements
  • Quantification des déplacements
  • Proposition de nouveaux fonctionnements

Résultats

  • Cartographie des flux optimisée (par méthode des chainons)
  • Diminution de déplacements de 4%

Mission d’amélioration de l’efficience au travail

Entreprise de solutions d'entrées automatisées

Employés

Jour de mission

t

Actions

  • Travail avec 3 équipes sur 3 processus
  • Identification des 89 points de progrès
  • Conduite conjointe des plans de progrès sur les principaux chantiers
  • Transmission des méthodologies et des supports

Résultats

  • Diminution des déplacements des techniciens de 9% en moyenne
  • Augmentation du nombre de chantiers exécuté de 1 à 2 par semaine et par technicien
  • Diminution de l’encours client de 470 000 €
  • Amélioration des taux de transformation des devis
  • Diminution des réitérations de demande de qualifications clients de 29%

 AUDIT – DIAGNOSTIC PMI

Notre façon de travailler
Nous sommes sollicités pour améliorer les performances industrielles de l’entreprise. Notre objectif est d’apporter des meilleures organisations et techniques (si ceci est possible) que celles utilisées par l’entreprise afin d’améliorer ses fonctionnements. Ceci à la fois sur de la qualité produit, de la rapidité d’exécution, de la réactivité client, …
Ce que nous apportons à l’entreprise industrielle
  • Une configuration atelier optimale : permettre à l’entreprise de passer davantage de temps sur la transformation de son produit
    que sur des déplacements
  • Des temps de cycles raccourcis : améliorations des takt time
  • Des prévisions de charge qui évitent les arrêts intempestifs (prévisionnels, PIC et Heijunka box)
  • Des aménagements de poste optimums (éviter les accidents, les TMS et gagner en rapidité d’exécution)
  • Des systèmes de gestion de la qualité efficients : choisir uniquement ceux qui apportent les meilleurs résultats
  • Un chiffrage des propositions : afin de connaître exactement les impacts des modifications
Nos techniques
  • Analyse des éléments de valeur (VSM)
  • Etude des flux (type diagramme spaghetti, méthode des chainons)
  • Remise à plat des postes de travail et rangements (intégrant l’ergonomie)
  • Travail par ilot
  • Analyse des tailles de lots (choix des batchs de taille minimum)
  • Optimisation des temps d’arrêts machine (via SMED)
  • 5S
  • Management visuel
  • Lean Manufacturing
Nos spécificités
  • Nous nous adaptons aux spécificités de l’industrie. « Calquer » des techniques issues d’une entreprise ayant la même taille et le même type de produit ne garantit absolument pas la réussite du nouveau process
  • Apporter le choix de différentes solutions existantes aux décideurs afin qu’ils choisissent des orientations en toutes connaissances de cause
  • Faire monter en compétence les différents salariés de l’entreprise afin de les rendre autonome le plus rapidement possible
  • Remettre en cause les chantiers s’ils n’apportent pas les résultats attendus (avec suivi des indicateurs au fur et à mesure)
  • Un de nos « secrets de fabrication » est que nous avons réadapté des techniques utilisées dans les grandes entreprises pour qu’elles soient plus légères et qu’elles correspondent parfaitement aux besoins des petites entreprises. C’est notamment le cas du Lean qui peut être dangereux pour une petite industrie qui reprendrait les méthodes issues de grands groupes industriels

ACCOMPAGNEMENT PMI

Notre action
C’est l’étape clé de la performance industrielle. Il s’agit de mener les bons chantiers aux bons moments. L’ordre n’est pas toujours le même selon les entreprises car dépend des contraintes produits, des niveaux d’acquisition des techniques et des répercussions d’une technique sur le reste du fonctionnement. Il s’agit d’apporter toutes les informations et tous les documents pour que l’entreprise monte rapidement en compétence et mesure l’amélioration de sa performance.
Ce que nous apportons à l’entreprise industrielle
  • Les preuves d’améliorations
  • Les méthodes adaptées à l’entreprise
  • Les documents supports (en fichiers source pour une réutilisation rapide)
  • Les supports pour que les salariés s’approprient la démarche
Nos spécificités
  • Nos connaissances de très nombreuses techniques d’organisation industrielle qui nous permet d’apporter la ou les plus adaptées à l’entreprise
  • Le pragmatisme : choix de la ou des technique(s) simple(s) qui permettent d’obtenir des résultats
  • La mesure des résultats. A défaut d’avoir obtenu les résultats prévus, notre accompagnement se prolonge jusqu’à leur obtention, sans impact coût pour l’entreprise
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